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膜片联轴器,链条联轴器,柱销联轴器,齿式联轴器_泊头市盛鑫联轴器厂
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膜片联轴器在工作中的特点和装置措施

2019-08-07 09:45:13
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膜片联轴器轴系的传动系统:轴系传动通常由一个或若干个膜片联轴器将主、从动轴连接起来,形成轴系传动系统,以传递转动或运动。膜片联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接,其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸,产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深标准设计轴,轴深标准是针对轴的设计。各种不同形式的金属膜片联轴器在结构设计和系列设计时,以传递转矩的大小、膜片联轴器的结构和轮毂强度为依据,确定个规格金属膜片联轴器的轴孔范围(大和小轴孔)以及轴孔的长度,每一种规格只有一种轴孔的长度。在   ,膜片联轴器的企业在不同膜片联轴器的标准中,均是每一规格膜片联轴器仅有的一种轴孔长度。由于GB/T3852的误导,致使我国的膜片联轴器产品标准中每一规格随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度,将   膜片联轴器标准转化为我国标准时也加上多种轴孔长度,似乎只有这样才算是完全转化。

膜片联轴器在轴上装配完后,应仔细检查齿式联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在齿式联轴器的端面和外圆设置两块百分表,盘车使轴转动时,观察齿式联轴器的全跳动(包括端面跳动和径向跳动)的数值,判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同,联轴器在轴上装配完后,使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内,这是齿式联轴器装配的主要质量要求之一。造成齿式联轴器全跳动值不符合要求的原因很多,先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说,由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合,一般在装配时用涂色法检查,配合不好时可以用锉刀或铲刀   使其达到要求。键顶部一般有间隙,约在0.1-0.2mm左右。高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高,用单键联接不能得到高的同轴度,用双键联接或花键联接能使两者的同轴度得到   。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用重型机械用膜片轴器具有机械强度高、承载能力大、质量轻、结构尺寸小,传动效率和传动精度高、可靠性好、装拆方便,且具有无相对滑动,不需润滑,使用寿命长、无噪声、耐酸、碱、   等特点,可用于高温、低温和有油、有水和腐蚀介质的工况环境。适用于中、高速、大转矩轴系传动。以及各种机械装置载荷变化不大的轴系传动,通用性极强。

膜片联轴器工作中的特点:

1、不要润滑,无需维护可从根本上消除齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。

2、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

3、轴间刚度非线性变化,有效制约电动机磁中心漂移。

4、承受不对中能力强,具有   的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

5、零游隙、不变的低不平衡量,无噪声联轴器零件采用无间隙装配,无运行噪音,保持不变的初始动平衡精度。

6、可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的   换,提高设备利用率。

7、具有高功率质量比,特别适合连接大功率动力装置。

8、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比,膜片联轴器对相连装置施加可预测的   小的作用力和弯矩。

膜片联轴器装置措施:膜片联轴器装置前,应清洗两轴端面,反省端面键槽口等共同状况;膜片联轴器装置今后,正常运转一个班,   反省螺钉;为了避免膜片在高速运转发作的微动磨损,招致膜片螺栓孔呈现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体光滑剂或对膜片外表进行减磨涂层处置,高速膜片联轴器;应防止长时间超载运用和操作变乱的发作;在任务运转中,应常常反省膜片联轴器能否发作异常景象,若有异常景象发作   及进维修;在能够因为运转的膜片联轴器惹起人身和设备变乱的各个场地   接纳恰当的平安防护办法。注意联轴器装置的问题,正确的处理好保障安装的完成。定期的观察、检查、保养的工作,切合实际的做到安装。

膜片联轴器是由一组或几组不锈钢膜片与两个半联轴器相连接,膜片分为连杆式和整片式。膜片联轴器分为单膜片与双膜片两种形式。双膜片联轴器分为JMI双膜片联轴器、JMIIJ双膜片联轴器、JMII双膜片联轴器、JMIJ双膜片联轴器。双膜片联轴器目前属国内先进的联轴器设备,特别适用于连接电机和风机上以传递扭矩实现长轴距的联接。双膜片联轴器可以自动纠正电机或风机上轴系同心度的偏差,使设备平稳的运行,是风机、电机上理想的膜片联轴器之选。安装也非常便捷,操作工只需按照操作规程就可正确安装。


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