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弹性联轴器的选型要素和热处理注意事项

2019-06-09 09:27:42
新闻详情

弹性联轴器转子用钢汽轮机和发电机的转子,是电站设备中的重要构件。根据工作压力的不同,汽轮机的转子可分为高压、中压和低压三种;发电机的转子要在1500~3000r/mm的高速旋转下工作,并承受巨大的离心力、传递扭矩和弯曲应力,因此对转子用钢要求很高,不仅要具有高强度和高塑韧性,而且要求高的质量均匀性。对高中压汽轮机转子除上述要求外,还要在高温(400~565℃)、高压(90Pa)的蒸汽介质下长期工作。因此转子用钢除要求常温力学性能外,还要求有良好的高温性能。目前,大型发电机转子用钢的化学成分。基本上都采用镍一铬一钼一钒系列。当钢的镍含量高于3.0%时,直径超过1m的转子,其心部也具有良好的淬透性,并可获得强韧性匹配良好的下贝氏体组织。

弹性柱销使用在TL型弹性联轴器上面,主要起到带动两个半联轴器固定及传递作用。而柱销的硬度是否会对联轴器的扭矩产生的变化对于标准数据而言,靠背销固定的数量和尺寸及材质不会对扭矩产生太大变化,而如果数量增加了或者联轴器柱销尺寸变大了,或者柱销的材质变硬了,均会对联轴器的扭矩发生巨大变化的。对于加工联轴器而言,好还是按照机械部标准的数据来,如果擅自设计的联轴器,扭矩过大或者扭矩过小,均会影响联轴器的使用使用。因为如果扭矩达不到额定使用要求,会使联轴器的扭矩或者转速达不到使用要求,从而会使联轴器在运转过程中发生扭断的现象。

梅花联轴器的使用类型:梅花形联轴器分为两种类型,一种是传统的直爪型的,另一种是曲面(内凹)爪型的零间隙联轴器。传统的直爪型梅花联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的,但不同的是其设计能适合伺服系统的应用,常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。曲面是为了减少弹性梅花间隔体的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套(通常采用铝合金材质,也可以提供不锈钢材质)和一个梅花弹性间隔体结合而成。

弹性联轴器的选型:

弹性联轴器的选型主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点:

(1)由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因,当安装调整后,难以保持两轴严格对中,存在程度的位移和偏斜角。当径向位移较大时,可选滑块联轴器。角向偏差和轴向偏差比较大时,可以选择膜片联轴器、梅花联轴器或者是波纹管联轴器。

(2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器。

(3)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。

(4)联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠。

弹性联轴器种类繁多,按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况,可以分为:

①可移式弹性联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方。根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿,弹性可移式联轴器(简称弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移,同时弹性元件也具有缓冲和减振性能。

②固定式弹性联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方,结构一般较简单,容易制造,且两轴瞬时转速相同,主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。

弹性联轴器热处理注意事项:

一、弹性联轴器加热时   要缓慢,分段加热是的,奥化保温要充分,一般用台车炉干为主。

二、低碳低合金钢直接淬盐水,中碳合金结构钢以水油双液淬比较稳妥,在水停留的时间以有效厚度计算,一般技术资料书里都有。

三、新的水剂冷却介质适合形状简单、材料和产品单一的锻件,个人的意见是有条件的可以上,条件不具备的还是不上为妙。

四、务须了件大锻件的原始状态,检测其显微组织是   的,尤其魏氏组织严重的用正确的工艺消除。